China Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. Notícias da Empresa

A cerâmica de alumínio é, de fato, conhecida por sua resistência ao plasma e boa maquinabilidade em comparação com outras cerâmicas de engenharia. Resistência ao plasma Durabilidade: A estrutura da alumina fornece resistência aos ambientes de plasma, tornando-a adequada para aplicações na física aeroespacial e de alta energia, onde a exposição ao plasma é comum. Máquinabilidade Facilidade de usinagem: A alumina pode ser efetivamente mecanizada, permitindo uma moldagem e acabamento precisos. Experiência em máquinas: Devido à sua popularidade, existe uma vasta experiência na usinagem de cerâmica de alumínio. Resumo Em resumo, a resistência ao plasma da cerâmica de alumínio e a facilidade de usinagem favoráveis tornam-na um material versátil em várias aplicações de alto desempenho.O seu histórico estabelecido na usinagem contribui para uma produção eficiente e resultados de alta qualidade.

A alumina de cerâmica cozida ou sinterizada é geralmente segura em seu estado sólido, sem riscos para a saúde conhecidos.É importante evitar respirar poeiraRecomenda- se o uso de máscaras de poeira ou respiradores adequados quando se trata de alumina em pó.Os óculos de segurança devem ser usados para manter a poeira fora dos olhos.A alumina tem um baixo teor de sílica livre (quarzo) inferior a 1,0%, o que reduz o risco de problemas de saúde relacionados com a sílica.O valor-limite de limiar (TLV) para o pó de alumina é classificado como partícula nociva, indicando que pode causar uma pequena irritação, mas não é considerada perigosa.

A sílica (SiO2) e a alumina (Al2O3) são materiais distintos com propriedades e aplicações diferentes.tem uma dureza mais baixa (cerca de 7 na escala de Mohs) e um ponto de fusão de cerca de 1A alumina, por outro lado, é muito mais dura (cerca de 9 na escala de Mohs) com um ponto de fusão mais elevado de aproximadamente 2.000 °C,que oferece uma estabilidade térmica superior e resistência químicaA sílica é comumente usada na fabricação de vidro e concreto, enquanto a alumina é favorecida em cerâmica, ferramentas de corte e isoladores elétricos devido à sua durabilidade e propriedades térmicas.

A cerâmica de alumínio oferece numerosos benefícios, incluindoalta dureza, tornando-os resistentes ao desgaste e à abrasão, ideais para ferramentas deExcelente estabilidade térmica, resistente a temperaturas até1,800°CAlém disso, sãoresistente a substâncias químicas, adequados para ambientes adversos.Propriedades de isolamento elétricosão benéficas em aplicações eletrónicas, e a alumina de alta pureza éBiocompatibilidadeAlém disso, eles possuem uma gama de equipamentos que podem ser utilizados para a fabricação de dispositivos médicos.baixa condutividade térmicae são leves, aumentando a sua utilidade em várias aplicações industriais e de engenharia.

A produção de alumina de alta pureza (HPA) envolve vários passos-chave: primeiro, são selecionadas matérias-primas de alta qualidade, como bauxita ou argila de caolina.O processo Bayer é utilizado para extrair hidróxido de alumínio misturando a matéria-prima com hidróxido de sódio quenteO hidróxido de alumínio é precipitado, lavado e depois calcinado a temperaturas entre1000°C e 1200°CPara obter o nível de pureza desejado, podem ser utilizados passos de purificação adicionais.990,5% ou maisO controlo de qualidade garante que o produto final cumpre as especificações.

Cerâmica com elevado teor de alumíniorefere-se a materiais cerâmicos que contenham uma elevada percentagem de óxido de alumínio (Al2O3), tipicamente superior90%Estas cerâmicas são conhecidas pelas suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e eléctricas, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações.Aqui estão as principais características e usos de cerâmica de alta alumina: Características essenciais Alta dureza: A cerâmica de alta alumina é extremamente dura, tornando-a resistente ao desgaste e à abrasão. Estabilidade térmica: Podem suportar altas temperaturas (até 1.800°C) sem perder a integridade estrutural. Resistência química: Estas cerâmicas são resistentes a muitos produtos químicos, tornando-as adequadas para ambientes adversos. Isolamento elétrico: Fornecem excelentes propriedades de isolamento elétrico, o que é benéfico em aplicações elétricas. Aplicações Componentes industriais: Utilizado na fabricação de peças resistentes ao desgaste, ferramentas de corte e meios de moagem. Outros aparelhos de proteção: Utilizado em isoladores para aplicações de alta tensão e componentes eletrónicos. Dispositivos biomédicos: Utilizado em aplicações dentárias e implantes ortopédicos devido à sua biocompatibilidade. Materiais refratários: Comumente utilizados em fornos e fornos devido à sua capacidade de resistir a altas temperaturas.

Alumínio de alta pureza(HPA) refere-se ao óxido de alumínio (Al2O3) com um nível de pureza de990,5% ou maisÉ produzido através de processos especializados para garantir a contaminação mínima de outros elementos ou compostos. Características essenciais Alta pureza: Contém 99,5% a 99,99% de óxido de alumínio, tornando-o ideal para aplicações que exigem padrões de pureza rigorosos. Excelentes propriedades mecânicas: Oferece uma elevada dureza e resistência, tornando-o adequado para aplicações exigentes. Estabilidade térmica: Capaz de suportar altas temperaturas sem degradar. Resistência química: Resistente à maioria dos produtos químicos, aumentando a sua durabilidade em vários ambientes. Isolamento elétrico: Excelentes propriedades de isolamento elétrico, tornando-o valioso em aplicações eletrónicas. Aplicações Eletrónica: Utilizado em substratos e componentes para dispositivos semicondutores e LEDs. Biomédica: Utilizado em implantes dentários e ortopédicos devido à sua biocompatibilidade. Indústria: Utilizado em cerâmica de alto desempenho, abrasivos e materiais refratários. Catalisadores: Serve como material de suporte em processos catalíticos.

Comparação de dureza Cerâmica de alumínio: A dureza das cerâmicas de alumínio é quase três vezes superior à do aço inoxidável, tornando-as excepcionalmente resistentes ao desgaste e adequadas para aplicações exigentes. Carbono de silício: Mesmo mais duro que a alumina, o carburo de silício é mais de quatro vezes mais duro que o aço inoxidável, proporcionando uma resistência superior à abrasão e ao desgaste. Propriedades únicas Esta extrema dureza, juntamente com outras características como alta estabilidade térmica, isolamento elétrico e resistência química,contribui para a classificação das cerâmicas finas como "super materiais".Estas propriedades tornam a alumina e o carburo de silício essenciais em aplicações tecnológicas modernas, incluindo eletrônica, aeroespacial e máquinas industriais.

A produção de cerâmica de alumínio envolve várias etapas-chave. 1.Preparação de matérias-primas Alumina em pó: Começar com óxido de alumínio (Al2O3) em pó de alta pureza. Aditivos: Dependendo das propriedades desejadas, podem ser incluídos aditivos (como aglutinantes ou plastificantes). 2.Mistura Misturação: Misturar cuidadosamente o pó de alumina com os aditivos para garantir a uniformidade. 3.Formação Técnicas de formação: A mistura pode ser moldada utilizando métodos tais como: Pressionamento: Usando uma matriz para compactar a mistura em uma forma desejada. Extrusão: Para criar formas longas como hastes ou tubos. Slip Casting: Despejar uma lama em um molde para formar formas complexas. 4.Secagem Eliminação da umidade: Deixar secar os componentes em forma para remover a umidade, o que ajuda a evitar rachaduras durante a cozedura. 5.Sinterização Fogo a alta temperatura: Aquecer as formas secas num forno a temperaturas normalmente entre1400°C a 1800°CEste processo densifica o material, melhorando a resistência e a durabilidade. 6.Finalização Fabricação de máquinas: Se necessário, realizar usinagem ou moagem para obter dimensões e acabamentos de superfície precisos. Poluição: O polimento final pode melhorar o acabamento e a aparência da superfície. Resumo Em resumo, a fabricação de cerâmica de alumina envolve a preparação de pó de alumina, misturando-o com aditivos, moldando-o, secando-o, sinterizando-o a altas temperaturas e, finalmente, acabando o produto.Cada passo é crucial para alcançar as propriedades e desempenho desejados da cerâmica.

Porcelana de alumínio 96%contém cerca de 96% de óxido de alumínio, o que o torna mais baixo em pureza e mais rentável do que99% de alumínioO produto apresenta uma boa condutividade térmica e um bom isolamento elétrico, adequado para peças resistentes ao desgaste e cerâmica geral.99% de alumínioTem uma pureza superior, proporcionando uma resistência mecânica superior, estabilidade térmica e isolamento elétrico, tornando-o ideal para aplicações de alto desempenho em eletrônica e cerâmica especializada.A escolha entre elas depende dos requisitos específicos e do orçamento da aplicação.   Porcelana de alumínio 96% Purificação: Contém aproximadamente 96% de óxido de alumínio, o que o torna de menor pureza em comparação com 99% de alumina. Eficiência em termos de custos: Geralmente mais acessível do que a alumina a 99%, tornando-se uma escolha popular para várias aplicações. Propriedades: Conductividade térmica: Proporciona boa condutividade térmica, adequada para aplicações em que a transferência de calor é importante. Isolamento elétrico: Fornece um bom isolamento elétrico, tornando-o útil em componentes elétricos. Aplicações: Comumente utilizado em peças resistentes ao desgaste, ferramentas de corte e cerâmica geral onde a pureza extrema não é crítica. 99% de alumínio Purificação: Composto por cerca de 99% de óxido de alumínio, oferecendo maior pureza e desempenho. Propriedades: Maior Força: Força mecânica e estabilidade térmica melhoradas. Isolamento Superior: Melhores propriedades de isolamento elétrico, ideal para aplicações avançadas. Aplicações: Usado em cerâmica de alto desempenho, eletrônica e ambientes que exigem durabilidade extrema. Resumo Em resumo, enquanto a porcelana de alumina 96% é econômica e versátil, a alumina 99% oferece desempenho superior em aplicações especializadas.A escolha entre os dois depende dos requisitos específicos da aplicação pretendida.